（1）.決定工藝參數(shù)時(shí)應(yīng)考慮其對(duì)氣體穿透的影響，氣輔成型的一次穿透主要取決于塑料熔體體積在型腔中所占的比例，并受流體力學(xué)規(guī)律的支配，二次穿透發(fā)生在較厚的部位并向各個(gè)方向擴(kuò)展。工藝參數(shù)對(duì)氣體穿透的強(qiáng)度的影響主要表現(xiàn)在氣體穿透長(zhǎng)度和氣道表層塑料厚度上。一般來說，較高的氣體注射壓力、較高的熔體溫度，較低的熔體粘度和較短的切換延遲時(shí)間導(dǎo)致較短的穿透長(zhǎng)度和較薄的氣道壁厚。 （2）.充模時(shí)建議采用低壓氣體，保壓時(shí)再增加壓力補(bǔ)償收縮，原因是熔體與氣體接觸的邊界層中會(huì)溶解一些氣體，如果保壓結(jié)束后塑料尚未完全固化，則瀉壓時(shí)這些氣體會(huì)膨脹造成氣道內(nèi)表面氣泡，充模時(shí)氣體壓力越大，熔體表界層中溶解的氣體越多，保壓結(jié)束后氣體的膨脹效應(yīng)越強(qiáng)。 （3）.要注意避免瀉壓太陡在氣道內(nèi)表面引起廣泛的氣體膨脹。 （4）.塑料溶體在充模時(shí)，應(yīng)采用型腔按逆重力方向，在制品最薄處開始充填，可以避免噴射。因?yàn)槌霈F(xiàn)噴射現(xiàn)象會(huì)使制品表面出現(xiàn)不光滑的紋路。 （5）.在熔體注射結(jié)束后，氣體注射尚未開始時(shí)的切換時(shí)間內(nèi)應(yīng)盡力避免熔體流動(dòng)速度發(fā)生較大變化，因?yàn)檫@種變化會(huì)在制品表面引起遲滯線和光澤改變。 （6）.料量及計(jì)料精度：影響實(shí)際氣輔工藝的核心就是料量，料量的多少以及注塑機(jī) 的計(jì)料精度，都會(huì)影響氣輔工藝的效果及穩(wěn)定性。原因是：當(dāng)模具型腔內(nèi)充滿 塑料時(shí)，氣體是很難在塑料內(nèi)部形成空腔的，只有在缺料的狀態(tài)下，留出氣腔 的位置，當(dāng)氣體注入型腔后，缺省的塑料在內(nèi)部氣體的膨脹推動(dòng)下，充滿整個(gè) 型腔。因此，料量多少直接關(guān)系到氣輔工藝的成型效果，塑機(jī)計(jì)料精度的誤差 將關(guān)系到氣輔工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定性。氣輔注塑時(shí)勿必保證塑料全部注入型腔。 （7）．影響氣輔工藝的還有注塑速度、料溫、注射壓力等因素。因?yàn)槿笔〉乃芰弦 ⊥瓿沙錆M型腔的運(yùn)動(dòng)過程，則料的流動(dòng)性也會(huì)影響成型的效果，都過調(diào)整注射 速度、料溫、注射壓力等參數(shù)可使料的流動(dòng)性得到提高。
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